Мастер-класс по резке тонкого керамогранита

Мастер-класс по резке тонкого керамогранита


Вход
Забыли пароль?
Регистрация

Главная  /  Статьи

Статьи



« Kerlite - укладка и уход  | В начало |  Керамический завод «Сокол» »


Grasaro | ООО Самарский Стройфарфор

Аббревиатура торговой марки GRASARO составлена из трех слов – гранит (GRA), Самара (SA) и Россия(RO).

Решение о создании производства керамогранита было принято предприятием ООО «Самарский Стройфарфор» в 2002 году. Одновременно  был заложен фундамент нового завода, открытие которого состоялось 26 февраля 2004 года. В этот день была запущена первая линия по производству керамогранита. Ее производственная мощность составляла 1,7 млн. квадратных метров в год. Современное оборудование поставила известная итальянская компания SACMI.

Спустя три года появилась потребность в расширении производства востребованного отделочного материала.  Для осуществления поставленной задачи были смонтированы две дополнительные линии для изготовления плитки большого размера 600х600 мм, вследствие чего производственная мощность завода выросла до 5,4 млн. кв. метров/год.

Керамогранит  GRASARO формата 600х600 мм и 300х300 мм с матовой и полированной поверхностью находится на первых позициях  и пользуется неизменно высоким спросом на рынке строительных материалов.

Керамический гранит представляет собой очень прочный непористый материал, состоящий из каолина, полевых шпатов, кварцевого песка, солей различных металлов и красителей из натуральных минералов. По составу он является близким родственником фарфоровых изделий, по технологическому процессу стоит рядом с обычной плиткой. Внешне готовые плитки  керамического гранита выглядят необычайно красиво, по своим конечным свойствам они не уступают природному камню.

Керамогранит GRASARO производится из сырья ведущих иностранных и отечественных производителей. С Урала везут кварцевый песок, полевой шпат, каолины, из Испании и Италии  - красители, глиной обеспечивает Украина. На всех стадиях производства ведется постоянный контроль качества. Испытания плитки проходят в оборудованной современными приборами лаборатории. Экземпляры для испытаний отбирают методом случайной выборки из общего объема партии. По окончании лабораторных исследований пишется заключение о качестве продукции.
Раздельный помол исходного сырья обеспечивает сохранение структуры частиц всех видов. На высокотехнологичном оборудовании получается высококачественный пресс-порошок, обеспечивающий точное выполнение заданных параметров плитки.  Низкая исходная влажность рабочей массы приводит к получению готового материала с очень низким водопоглощением – менее 0,05%. 

Идеально гладкая поверхность керамогранита обеспечивается за счет использования полировальных и изостатических пуансонов. Обжигается плитка при температуре 12000С. При этом на выходе получается гомогенная структура готового продукта.
Идеальная чистота и однородность исходной смеси достигается при помощи специальной системы очистки линий, что является немаловажным фактором в производстве моноколорного керамогранита.

Квалификация персонала постоянно повышается на тренингах с привлечением креативных обучающих программ, что является необходимым условием для работы в условиях максимальной автоматизации производства.
Проводятся исследования и внедряются новейшие разработки для улучшения рецептуры, технологического процесса, совершенствования оборудования.
Благодаря применению технологии  двойной засыпки поверхность плитки становится неотличимой от фактуры натуральных природных камней. Сайт Grasaro: http://grasaro.ru/









« Kerlite - укладка и уход  | В начало |  Керамический завод «Сокол» »